液環真空泵係列文章之常見故障分析與排除|常見問題
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液環真空泵係列文章之常見故障分析與排除

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瀏覽:- 發布日期:2018-08-15 08:33:01【

液環真空泵的常見故障如下表,列出了產生故障的一般原因,同時給出了如何排除故障的一般方法,供參考。



常見故障 產生原因 排除方法
液環真空泵盤車困難 液環真空泵出廠後久未使用造成隔板端麵處被鏽 A、泵腔內充入10%草酸浸泡30分鍾
B、鬆動泵蓋螺栓後再盤車,盤車順暢後再將泵蓋螺栓均勻鎖緊
泵腔內因水溫過高(超過70c)或
工作液汙垢過多造成泵腔內結垢
A、泵腔內充入10%草酸浸泡30分鍾
B、改進工藝,以降低水溫
C、降低工作液汙垢係數
液環真空泵電機運轉不正常
電機缺相 檢查電源接頭是否脫落
電源電壓不正常 檢查電源電壓
交流接觸器損壞 更換交流接觸器
液環真空泵啟動聲音異常 啟動時工作液充滿泵腔造成滿水啟動 打開排汙口N4.2放出部分工作液使泵腔內工作液量為1/2~3/4左右啟動即可
液環真空泵運轉聲音異常 液環真空泵內進入了焊渣等異物 A、停止液環真空泵運行,打開排汙口N4.2並加大供水量將異物排出
B、拆開液環真空泵將異物清除
汽蝕保護管閥門未開或被堵 開啟汽蝕保護管閥門或疏通汽蝕保護管
汽蝕保護氣量太小 調整汽蝕保護管路中的閥門使汽蝕保護氣量適中並消除汽蝕聲
汽蝕保護管上部接口在分離器液麵以下 降低分離器液麵使汽蝕保護管上部接口在分離器液麵以上
液環真空泵不能形成真空 無工作液 檢查工作液供應情況
轉向錯誤 糾正轉向
液環真空泵真空度太低 泵選型較小以致抽氣速率低 更換具有更大抽速的泵
工作液供應不足 加大工作液供應
工作液溫度過高 降低工作液溫度
係統漏氣 係統檢漏
液環泵隔板或葉輪被腐蝕 檢查並更換液環泵隔板或葉輪
液環真空泵運轉電流偏大 排水管向上管路過高 降低排水管高度
工作液供應量過大 減小工作液供應量
液環泵葉輪結垢或粘有異物 清除水垢及異物
排氣隔板被堵或排氣阻力過大 清理隔板排氣口及減小排氣阻力
液環真空泵溫度過高 工作液入口溫度過高 降低工作液溫度
工作液供應量太小 增加工作液供應量
吸入氣體溫度過高 降低吸入氣體溫度
抽除氣體在壓縮腔放出汽化熱 在泵入口前冷凝可凝性氣體
隔板排氣孔被異物堵塞 檢查並疏通隔板排氣孔
機械密封泄露 未注入工作液及冷卻液的情況下幹運行泵 更換機械密封,更改操作規程
工作液及所抽除氣體對密封件有腐蝕 更換耐腐蝕的機械密封
工作液及所抽除氣體中含有沙子等固體顆粒造成
機械密封的密封麵磨損
更換機械密封,在進氣管路及工作液管路中安裝過濾器
液環真空泵葉輪葉片
根部出現蜂窩狀小孔
液環泵長期工作在汽蝕狀態下 連接汽蝕保護管路以消除汽蝕
液環泵葉輪葉片端部彎曲 泵腔內進入硬物 A、更換葉輪
B、在進氣管路及工作液管路中安裝過濾器
吸入氣體中含有大量液體 在吸氣口前增加儲液罐並及時排放液體
液環泵葉輪葉片根部斷裂 液環泵啟動、停機過於頻繁 改進工藝,減少液環泵啟動、停機次數
液環泵啟動、停機頻率較高且啟動時泵腔內工作液過多 改進工作液管路、排氣管路等使泵啟動時工作液約為泵腔的1/2~2/3





液環真空泵

結合現場實際情況,能排除液環真空泵大部分的常規故障。

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